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实验室栓剂设备特点 全自动栓剂生产线适用于弹头型/鱼类型/鸭嘴型及其他特殊形状的栓剂生产，满足各种栓剂的生产。（可根据客户具体要求的模具规格开模）
设备采用PLC可编程控制和人机界面操作,温度控制精确、运行平稳。
模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
储液罐采用316L不锈钢材质,容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确;
成品剪切粒数，触摸屏直接设定剪切粒数即可完成，操作简便。
实验室栓剂设备工序流程
将成卷包材（PVC、PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。
灌装
埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
冷却定型
连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。
封尾剪切
被冷却后的固态栓剂进入封口区：封口模具（封口）→打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。
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