车床铝铸件又称CNC加工，自动车床加工，数控车床加工，铝合金零件机械加工等。（1）用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行钳工修配，装配成各种磨具。（2）精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以确定高的加工精度，因而需要采用精度高的机床进行加工。（3）为了使模具零件尤其是形状复杂的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床（如三坐标数控铣床，加工点，数控磨床等设备）加工模具零件。

车床铝铸件的特点是液态金属液在高压力、快速下填充型腔，并在高压力下成形、冷凝，铝铸件的缺点是：因液态金属液在高压力、快速下填充型腔的时候中，无法控制地把型腔中的空气夹裹在铝铸件里边，导致皮下砂眼，因此车床铝铸件不得热处理回火，车床铝铸件不得表面喷塑（但可喷漆）。反之，铝铸件里边砂眼在作这些操作进行加热时，将遇热膨胀而引致铝铸件变型或鼓包。除此之外，车床铝铸件的机器钻削加工余量也应获得小些，基本在0.5豪米左右，既可减少铝铸件重量、减缩钻削切削量以缩减成本，又可控制穿透表面致密层，暴露皮下砂眼，发生压铸件作废。

车床加工铝铸件是将液态金属溶炼成契合要求的的液体并浇进型腔里，经放置冷凝成型、清整处理后有预订造型、尺寸和性能的铝铸件的工艺过程。铸造胚子因近乎成型，而到达免机械加工或少数生产的目的缩减了成本并在一定程度上减缩了工作时间。铸造是现代工业设备制作工业的根基工艺之一。

车床铝铸件是东凤供应生产的铝铸件的一种，应用的工艺是车床加工法，合金可以通过金属铝中添加其他的金属元素而获得了一种液态金属合金，比如硅、铁、铜、铝等，添加其它液态金属获得的合金具备密度小，强度高，耐蚀等特点，合金零部件的生产过程可以将粗加工和精加工分开。粗加工后，对零部件进行热处理回火，钻削应力和残留热力充足放出，随后精加工，将在很大程度上提升零部件的生产产品品质。